拆装和清洗液压油泵时要注意什么？

由于液压系统元件的精度较高，运动件间的相互配合间隙较小，如果在安装液压系统时混人了杂质或金属碎屑，就会引起液压系统元件磨抓或卡死，严重时甚至会造成机械损坏事故。因此在液压泵站元件装配前，必须对液压元件油泵、阀、油箱、管件这些进行一次清洗。

当液压系统经过一段长时期的使用和运转后，由于液压油老化变质，或者油中混人了水分、胶片和油垢等杂质污物，必将影响系统的工作性能，因此对液压系统应定期清洗。

但是，无论是液压元件还是液压系统，在清洗中都必须注愈以下几个问题:

(1)清洗完毕后，各部机构应恢复到原来位置，并将油箱各处打扫干净.按设备使用说明书的要求加足新的液压油(加油时应当用120目滤油器过滤)。

(2)清洗主系统时，应在主回路的回油管口安置一个临时滤油器，以便滤出主系统中的杂质污物。

(3)对元件和液压系统进行清洗后，必须经过逐项调试，方可投人使用。

(4)清洗油管时。应防止棉纱、铁屑等杂质污物混入管内，影响系统性能。

(5)主系统的清洗.不可用煤汕、酒梢等作清洗剂，以免腐蚀液压元件液压油泵（液压泵、P柱塞泵、SQP液压油泵、HVP变量叶片泵、PR2R定量叶片泵、GPY外齿轮泵、VP-SF叶片泵、IPH内齿轮泵、EG-F齿轮泵、V变量柱塞泵）、液压阀;一般采用温度为38'C钻度为20cSt的汽轮机油作为清洗。

(1)拆开了的液压油泵（液压泵厂家生产的液压油泵主要为：液压柱塞泵、液压叶片泵、液压齿轮泵）零件全部装好后，用手移动传动轴应感觉灵活平稳，不得有轻重、阻滞现象。

(2)如需要改变液压油泵的旋转方向时，则必须先改变其输油方向,即调换进油管与回油管的位置。

(3)装配时，应对各零件进行仔细清洗(但严禁用棉纱楷擦)。

(4)工作油液必须进行过滤，油箱应加盖密封，严防杂质、污物混人油内。同时油箱中应有足够的油液，油位应符合要求，工作油温不得超过50度。

(5)各进油管与回油管的通径，.必须与流经液压油泵（液压泵厂家生产的液压油泵主要为：高低压液压泵、PR2R定量叶片泵、GPY外齿轮泵、VP-SF叶片泵、IPH内齿轮泵、P柱塞泵、SQP液压油泵、HVP变量叶片泵、EG-F齿轮泵、V变量柱塞泵、花键变量叶片泵、双联叶片泵、VP-SF变量叶片泵）的实际工作油量相适应，以免影响其工作性能。

(6)推荐液压系统液压泵站（液压系统厂家也将他称之为：液压动力单元、小型液压系统、微型液压泵站、液压泵站、液压站、微型液压系统、小型液压泵站）中采用20号液压油或机械油做工作介质，在油温50℃做性能试验时.不得有周期性的噪声和不规律的冲击声。

(7)液压油泵的进油口及各连接部位应密封良好，牢尚可靠。不得有任何松动，以免混人空气和影响其工作性能。

(8)在最高压差情况下，液压油泵的各盖板、油塞、油管等连接面处不得有渗漏。

(9)改变旋转方向时，系统工作不应出现停滞现象。

(10)液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压动力单元、小型液压系统、微型液压泵站、液压泵站、液压站、微型液压系统、小型液压泵站）中液压油泵装配前，应仔细清除各零件的飞边、毛刺。以防装配中掉落油马达之内。

(11)配油盘在停止工作的状态下，应借助弹簧的作用力而紧贴定子端面。

(12)在输人与输出额定压差及流量情况下，输出扭矩和转速不应低于额定值。

(13)装配后，液压系统（液压系统厂家进行液压系统设计时，最主要的部分是：液压油泵、液压叶片泵、液压柱塞泵、液压齿轮泵、电机、液压阀、油箱等）中油泵的各叶片应在扭力弹簧的作用下紧贴定子内表面，弹赞两端面必须嵌人叶片沟槽内，扭力弹簧装好后，套应铆紧在小轴上，同时必须保证叶片在转子槽内移动灵活。

(14)液压油泵的轴承应每星期加注润滑脂一次，以保持润滑良好，减小摩擦和磨损，以延长使用寿命。