联合收获机检修内容，除“技术检查”的项目外，主要有以下几点：
1、割刀刀片的修理：
纹齿刃刀片磨钝后，一般只更换不修理，光刃动刀片磨钝后，可用砂轮机或斜面砂轮机磨削，使其锋利。刀片磨削时，应保持其几何形状不变化。重新铆接刀片时，应按前述铆接方法进行铆合。
2、刀杆的修理：
刀杆使用中的损坏形式是弯曲变形超过规定值，使其运动不灵活。弯曲的刀杆可放置在平板上，用钢锤敲击凸起的部位，逐渐矫直。对于断裂的刀杆可用焊修法修复。焊接时，要用专用夹具夹持，使断口对准。
3、搅龙的修理：
搅龙的损坏类型是叶片变形、破损和脱焊。叶片变形可用木锤(或铜锤)敲击恢复原形。局部破损可用镶扳法焊修恢复。
4、凹板和纹杆的修理：
凹板和纹杆磨损时，可把凹板调转180°使用，纹杆左右调头后可继续使用。再磨损严重时，应换新的。钉齿磨损超过规定值或有裂纹时，必须报废，更换新品。滚筒轴的主要故障是弯曲度超过规定值，可在压力机下校正。滚筒轴若有裂纹、断裂应报废。修理后的滚筒应进行静平衡检查。若不平衡，用去掉某处金属的办法，使其平衡。
5、逐镐器键面和清粮室筛片的修理：
主要是破损。可将破损处截掉，然后用同规格的板料用气焊修补。
6、轴的修理：
轴的失效模式主要是弯曲变形超过规定值。修复方法是在压力机下进行矫正。
7、链传动的安装：
链条与链轮的安装质量对保证链传动的正常工作和使用寿命有很大影响。为此，在安装时应注意以下几点：
(1)链条在装上链轮前应进行盘啮检验。检验其啮合是否太紧或太松。
(2)两链轮应该共面。这就要求两轴应相互平行，两轮保持在同一平面内，避免歪斜和跳动。可用直尺或细绳检查，也可用涂色法进行检验。将红丹颜料涂在轮齿的工作表面和齿圈端面，经啮合传动后，检查是否有偏磨和齿工作表面的接触区沿齿竟是否均匀。若有偏磨和接触区不均匀，应进行调整。
(3)在连接链条时，可把它的两个连接端都拉到链轮上，也可用紧链工具安装。卡簧开口的方向应与链条运动的方向相反，以免冲击、跳动、碰撞时脱落。
(4)在润滑链条时，要使润滑油进人内外链板的间隙和滚子的两端，可用内燃机油或齿轮油润滑。在用刷子或油壶人工周期润滑时，油应加在链条松边的内外链板的间隙处。
(5)若因链条或链轮磨损使链条和链轮啮合不良，导致“爬高”、“跳齿”，则应更换链轮。
部件如何保管
1、联合收获机应存放在干燥、空气中没有灰尘、地面平坦、有水泥或铺砖地面的房间内，室内的昼夜温差尽可能地小。不要露天存放。若不得已在棚子内存放时，则应选干燥、通风良好处，地面应铺砖。
2、清除割台、驾驶台等处残存物。将联合收获机上的全部窗口、护罩和盖子打开，起动发动机和接合工作部件离合器，使工作部件运转5～l0分钟。之后，清除机器内外的泥土、灰尘、残存的籽粒硬壳。
3、按联合收获机的润滑图表、用油品种对各润滑部位进行润滑，并让发动机在中油门时空转一段时间。
4、正确地取下全部传动胶带。对于损坏、不能再继续使用的，应登记其名称、技术规格，以便购买新胶带。对于仍可使用的，则应将表面污物清理干净(可用肥皂、洗衣粉水溶液清洗)，然后涂抹滑石粉，并系上标签，存放在阴凉干燥的地方。放置时胶带不应打卷，其上不应压重物。
5、将全部传动链卸下，先用煤油(或柴油)清洗干净，风干后放到加热的(60℃左右)机油中(可加润滑脂)慢泡20～30分钟，冷却后取出，用塑料布包好(并做好标记)，放在木箱中保管。若联合收获机有木轴瓦、含油轴承等，也应在油中浸泡后用塑料布包好存放。
6、卸下割刀，将动刀片、静刀片清洗干净，涂上润滑脂或齿轮油(最好是防锈润滑脂)。将动刀杆垂直吊挂存放，以防止变形。
7、在脱漆的表面，补刷油漆。对于不能涂漆的零件表面，如各调节螺纹、螺杆、传动链轮、升降钢丝绳等，涂抹润滑脂或齿轮油。
8、检查零件特别是易损件等是否损坏，若有损坏，登记其名称、规格，以便购买新品。
9、收割机上不能堆放其他杂物，以防受压变形。
10、将安全高台器弹簧及其他弹簧放松，以防长期受力而失效。
11、将割台降下，放在平整垫木上。割台一定要放平，切割器和护刃器不能受压。
12、清理备件和工具。
13、各油缸的柱塞或活塞杆应全部缩回油缸内，以防止生锈和尘土污染，并用塑料布包扎，防日晒雨淋。
14、将前后桥垫起，并保持机架水平，使轮胎架空，减低轮胎气压，清除其上的泥土、脏污。或将钳台卸下，放在阴凉干燥处保管。
15、保护好仪表箱、电器开关、转向盘，用塑料布包扎，防止灰尘等脏物进入。
16、使离合器踏板、制动器踏板处于自由状态，变速器手柄置于空挡位置。
17、将联合收获机各部位技术状态，特别是不正常的部位以及损坏的零件等记入联合收获机的档案。
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