机械选种的常见问题及解决办法有哪些？

1．选出的种子纯度低 检测方法是取100克选好的种子，从中挑出不合格的种子，量其质量为md(克)，则纯度k(纯)按下式计算：k(纯)＝［100?md(g)］％，若k值小于98％则为不合格，必须查找原因加以排除。
纯度低的原因是：①精选机的筛子选择不当，筛孔与要求的种粒大小不符。②筛子安装不牢，横向串动或倾斜，种子向一侧集中过厚，使部分不合格的子粒没被清除。③振动器和刷种器工作失效，或堵塞筛孔，振动器打击过大或过小则影响种子在筛面上停留时间及运动方式。打击力过大，选出的种子不准确；打击力过小。则筛孔易被堵塞。④筛子振动频率不正常。⑤种子在筛面上分布不均，堆积处杂质及不合格的种子不能分离干净。⑥驱动连杆与筛架连接松动。种粒在筛面上产生不规则的跳动，有的横向运动，有的纵向滚动或集堆，从而使清选质量下降。⑦精选机调整不当，如进种阀门开度过大，筛箱内的种子不能贮存，在筛箱出粮口处分布不均，纯度下降。由于刷子磨损而没有及时调整筛架两侧刷子和滚轮滚道的松紧螺钉，使刷子没贴紧筛片，从而使筛孔堵塞而精选种子纯度下降。
2．选出的种子净度低 净度测定方法，取精选后的种子100克，清除其中的灰尘、茎秆、颖壳等杂质和碎粒、瘪粒，称其质量md，则种子净度k(净)按下式计算：k(净)＝(100?md)％，k(净)应大于98％。
净度低的原因是：①吸气道的气流速度小，风扇转速低，风量不足。②漏气，盖板裂纹、损坏而密封不严使气流速度下降，风量不足。③吸气道和筛架间的间隙过大。④集尘筒的积尘过多，阻塞气流通过；气道滤网堵塞，气流阻力增大，使杂物吹除不净。
3．选后的种于混有较大杂质
选后的种子有较大的茎秆、土块和大种粒。产生的原因是精选筒的窝眼严重磨损或变形，造成杂物流入选后的种子中。精选筒的转速过大或过小，种子过多。精选筒的“V”型槽位置不当，使杂物不易清除。
4．种粒被吹跑 主要原因是风扇的转速过大，吸气道的气流速度和流量大。
5. 种粒机械损伤 种粒出现机械损伤是由于种粒与机器撞击、挤压、摩擦而产生的，种子流入机件间隙中，或种子在某处堵住而被损坏。
6. 种粒撒落过多主要是选种机挡板与机壁的安装位置不当，间隙大；或添加过满，接粮袋挂接不牢，没及时运出等造成的。
7．选种机振动过大 筛片安装不当，产生冲击或振幅过大，或地轮没有完全着地而引起振动大。
二、排除方法
1. 纯度、净度低的解决方法①作业前要认真检修精选机，技术状态正常再作业。②机器要放平，四轮要落地着实。③根据说明书选择与品种相适应的筛片；安装筛片必须放正；筛子的振动频率和振幅要根据种子品种来确定，振幅不应超过15毫米，小粒的种子，频率更要低些，麦、豆、玉米等大粒种子可高些。经常检查、调整振动器的打击力，以筛面不堵塞，种子在筛面上呈垂直跳动为度，种子不得有滚动和堆积。④驱动连杆和筛架的连接要可靠，螺母要拧紧，粗粮箱进种阀门开度不宜过大，以保证出粮口种子分布均勾。⑤经常调整筛架两边的刷子滚轮导轨的紧固螺钉，使刷子靠紧筛片；刷子磨损严重应及时更换，确保不堵筛。⑥第一、二吸气道的气流速度应经常调整到种粒不被吹跑，而杂物又能吹净为度。⑦风扇皮带的紧度要适宜，不得打滑，应经常涂皮带油；气吸道盖板应不漏气。⑧吸气道和筛架的间隙过大用升高筛架来缩小，保证轻杂物被吸除。⑨及时清除滤尘筒内的沉集物，若种子中有大杂物，可将滤尘筒下端打开。及时清除第二吸气道滤网内杂物。
2．大杂物多的排除方法 ①确保精选筒窝

眼几何尺寸，其额定转速为38?42转／分，不要超过额定转速。②“V”形槽边缘高低要调整适宜。过高没有长杂物，但种粒易排到长杂物中，浪费种子；过低则选出的种子混进长杂物。③喂入斗阀门开度应适宜。输送带紧度应保证种子均匀。
3．种子被吹跑的故障排除①风扇转速不宜过高，尤其选小粒种子，应为1000转／分。②控制吸气道的气流速度。第一吸气道气流速度以吹走轻杂物尘土为度；第二吸气道以吸出全部轻杂物和瘪粒为合适。若发现排杂中有完好子粒应降低风速。
4．种子机械损伤的消除方法当出现碎粒、压扁、裂纹等破损子粒时应检查机件与种子接触的情况。排除失常的机件、如堵塞、撞击、种子流入机件间隙中，消除这些机械故障。
5．种粒撒落过多和振动大的排除方法 种粒撒落应修复机壁漏洞，重新安装壁板、挡板和接头。用完好的装运器具。操作人员应认真操作，防止种子撒落。振动大则应重新安装筛片，消除冲击，减小振幅，垫平地轮。