电焊作业常见问题及预防

电焊操作不当，会形成夹渣、气孔、裂纹等问题，大大降低焊接效果，甚至造成焊接件报废，必须加强防范。

夹渣的预防

（1）正确选择母材和焊接材料，调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点和粘度。

（2）仔细清理焊件坡口及焊层间的熔渣，并将凹凸处铲平，然后施焊。

（3）根据熔化状况，随时调整焊条角度和运条方法。焊条横向摆动幅度不得过大，以保持轮廓清晰的焊接熔池，便于熔渣上浮。

（4）适当增大焊接电流，或缩短电弧，增加电弧停留时间，避免熔化金属冷却过快，以利于熔渣和金属分离。

气孔的预防

（1）选择合格的焊条，并保持焊条干燥，如受潮应予烘干。对于酸性焊条，药皮含水量应小于4%，对于低氢型碱性焊条，药皮含水量应小于0.1%。

（2）焊前清除焊件坡口及两侧的水渍、锈斑、油污及防腐底漆。

（3）焊前预热，焊后保温，以减缓熔池的冷却速度，便于气体溢出。

（4）焊接电流不能过大，焊接速度不能过快，焊接过程中不要断弧。

（5）焊接复杂工件时，应避免风吹雨打等外界因素干扰。

咬边的预防

（1）适当减小焊接电流。

（2）正确焊接。电弧不要拉得过长，并保持焊条有一定的倾角。

裂纹的预防

（1）焊前预热，焊后缓冷。这样不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，还能加速焊缝中的氢向外扩散，起到减少焊接热应力的作用。

（2）仔细清除坡口周围的水、油、锈等杂质；选择碱性低氢型焊条等合适的焊接材料。焊条用前应烘干。

（3）选择合适的焊接工艺。尤其是焊接速度应控制好，过快会形成淬火组织，过慢会使热影响区变宽，这样都会产生裂纹。焊接时，应选用合理的装配和焊接顺序，以减小焊接残余应力。

（4）手工电弧焊时，要注意填满弧坑。在不加填充丝的钨极氩弧焊中，收弧时的焊接电流要逐渐减小，待焊接熔池的体积减少到很小时，再切断焊接电流。焊接难以消除弧坑裂纹的材料时，应使用引弧板将弧坑填满。

（5）对于刚性大的焊件，因焊接时产生的变形较小，易于引起应力集中而产生裂纹。这时要采取预热和缓冷措施，合理安排焊接方向和焊接顺序，以减小焊接应力。