联合收割机收获小麦时，籽粒破碎率高的原因是什么？怎样调整？

一、合理调整脱粒间隙
脱粒间隙的大小是影响籽粒破碎率最主要的原因之一。成熟度高、易脱粒的作物，凹板入口和出口的间隙都应大些，滚筒转速应适当调低些。 成熟度低、潮湿、杂质多的作物不易脱粒，凹板入口和出口的间隙应小些，滚筒转速要适当调高。
二、适时收获
作物在收获作业中要经过切割、 输送、 多次脱粒、 清洗、 储运入仓等多个环节，每个环节籽粒均受到不同程度的揉搓、撞击，这就要求籽粒必须具有足够的硬度和强度。 作物太青，籽粒含水量大，硬度低，抗揉搓性能差，易被破碎；作物过干，籽粒韧性差，强度低，不耐冲撞，断粒现象严重，“磨面”效应加剧。 经验证明，选择作物黄熟中期至黄熟未期这段时间进行联合收获，其籽粒破碎最少，收获质量最佳。 为此，一般收获小麦是在腊黄后期即大约 8～ 9 成熟为宜；大豆在全部黄叶并有 2/3 落叶为宜。
三、正确选择脱粒滚筒转速
收获作业中有时会出现这种现象，脱粒间隙已调整至最大，籽粒破碎率仍持高不下，这最有可能是脱粒滚筒转速过高引起。 对于具有板齿滚筒和轴流（纹杆）滚筒双脱粒滚筒结构的机型，在合理调整脱粒间隙后，滚筒转速一般按以下原则选择：脱稻麦时，板齿滚筒选用中低速（如新疆—2型联合收割机为 522 或 639n/min），轴流滚筒选用较高速 （如新疆—2 型联合收割机为 900n/min），以利于清洗分离；脱豆类及高梁作物时，板齿滚筒及轴流滚筒均选用中低速 （新疆—2 型板齿滚筒为 427 或 522n/min、轴流滚筒为 727n/min） 。 脱粒滚筒转速的选择要以脱净及不堵塞滚筒为基准，转速应尽量选用下档。
四、联合收割机要保持完好的技术状态
发动机功率要不低于额定马力 的 95%，并有稳定的转速。 收割台要水平不倾斜、 升降灵活，不自动下沉；其它各液压部分不泄漏，工作正常；滚筒轴不弯曲，纹杆齿不磨损、 凹板不变形，间隙一致，运转自如。
五、正确调整刮板链条松紧度
刮板链条包括割台过桥输送链耙和籽粒升运器刮板链条。 链条过紧运动阻力增大，易拉坏链条或搞坏传动齿轮；链条过松时链条与齿间易“咬”籽粒，增大破碎率；链耙张紧度以用手能使其中部提高 20～ 35mm 为宜；升运器链条以用手能轻松转动为宜。
六、正确选用脱粒凹板的工作面
在新疆—2 型、 富浪—2 型、 中原—2 型、 谷神G2 等多种联合收割机上，板齿滚筒凹板均采用了双面可换装结构。 收获小麦、豆类及高梁作物时，应使用光面凹板；收水稻时宜使用齿面凹板，或一半齿面一半光面，但应使齿面凹板装在入口处，光面凹板应装在里面部位。
七、灵活取舍复脱器搓板
一般联合收割机上均配有籽粒复脱机构，它是为再一次脱粒未脱净穗头， 减少清洗损失而设置的，主要工作部件为叶轮、蜗壳、搓板。 对于易脱作物，除了保证复脱最大间隙外，还可视情况有选择地取下搓板，以降低籽粒破碎率。 收稻麦时，初期可使用所有搓板（一般为四块），后期可间隔拆下两块或全部拆下；收豆类作物时一般均全部拆下。
除了以上所述，避免脱粒滚筒、 复脱器、 籽粒升运器等部位堵塞，修圆新换脱粒板齿尖角及籽粒分配搅龙外沿锐边，也能起到降低籽粒破碎的积极作用。