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怎样从食用菌场址选择、设施配置方面预防病虫害?

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一食用菌址必须适合食用菌生产、经营上的特点,达到安全、经济、可靠、合理的目的,这是选定厂址的最基本原则。


食用菌址选择必须结合企业现有情况与将来发展建设计划相配合。选厂时应尽量靠近大中城市,如果不考虑这些,独自确定厂址,就会影响企业有计划的合理的发展,或成为以后发展的一个障碍,因为离开城市太远,而必须自行设置员工生活上所需的条件,这样不仅增加投资,还影响到将来员工的出勤率与流动性。人才是食用菌企业最宝贵的资源,企业地址选得合适有利于吸引人才。反之,因企业搬迁造成员工生活不便,则可能导致员工流失。


食用菌址必须与交通运输的现有情况与将来发展计划互相配合考虑。交通运输条件对于厂址选择起着极其重要的作用,运输条件也是将来食用菌企业生产时依赖它供应原材料与推销产品的必要条件。

节点之一——灭菌
灭菌是防止菌棒(包)寄生性病害发生的最主要环节,灭菌彻底就能杜绝病原生物直接侵染培养基。灭菌锅的型号、容积、放数量的不同,灭菌效果也有差异。设适宜灭菌程序,以彻底杀灭培养料中所有的微生物。高压灭菌锅灭菌完成排气结束后,外部空气必须回流到锅内;保持内外压力平衡,在回流口上必须安装高效空气过滤装,防治杂菌进人锅体。如若杂菌进人锅体极易引起菌包(袋)口处污染。
节点之二——冷却
菌棒(包)灭菌后要经过冷却,待菌棒冷却到温度25度以下时才能接菌。冷却方式有自然冷却与强制冷却(制冷机打冷),自然冷却耗时,工作效率低下,一般都采用强制冷却。冷却过程处不当,霉菌孢子极易侵入菌包,造成菌包(袋)口处污染,特别是夏天高温、高湿霉菌极易繁殖生长,笔者曾在一家工厂发现菌棒口链孢霉污染率近40%。许多人认为菌棒(包)口污染都是接菌箱灭菌不彻底造成的,其实不然,由于冷却处不恰当,造成霉菌孢子随着冷气流入菌棒(包)口,在接菌箱灭菌前已经污染菌棒,孢子适时萌发,接菌后6——7天就能发现菌包口污染,误以为是接菌箱灭菌不彻底造成的。为了预防菌棒口污染,可在菌棒强冷前用“烟熏宝”每立方米0.5至1克对菌棒(包)熏蒸一个小时,杀死空气中的霉菌孢子,同时在菌棒的棉花塞或瓶盖上覆盖一层药剂保护膜,抑制霉菌孢子侵入。此药是预防菌包接菌口污染最有效的办法。经多个工厂两年多试用菌棒接菌口污染可控制在1%之内。注意一定要在强冷开机前一个小时使用,否则效果大大降低。