如何防止饲料霉变？

(1) 控制饲料原料的质量：关键在于严格控制原料的含水量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量应不超过 14%;大豆及其饼粕、麦类、次粉、糠麸类、甘薯干、木薯干等的含水量应不超过 13%;棉籽饼粕、菜籽饼粕、向日葵仁饼粕、亚麻仁饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉及肉骨粉等的含水量应不超过 12%。水分含量过高易于发霉，同时会增加加工成本，并使饲料产品中水分含量增高。因此应制定和执行原料含水量的内控标准。凡不符合内控标准要求的原料不得采购和入库。此外，要保证良好的原料贮存条件;原料出库采用“先进先出”制;在不影响生产的情况下尽量缩短原料库存期。

(2) 控制饲料加工过程中的水分和温度：饲料加工后如果散热不充分即装袋、贮存，会因温差导致水分凝结，易引起饲料霉变。特别是在生产颗粒料时，要注意保证蒸气的质量，调整好冷却时间与所需空气量， 使出机颗粒料的含水量和温度达到规定的要求 (含水量在 12.5%以下，温度一般可比室温高 3~5℃) 。同时，要注意在冷却器中进入和流出的物料流量应一致、料流应均匀，使颗粒料含水量均匀，因为不均匀的冷却和干燥会使颗粒料中有潮湿点，易引起霉菌生长。关于饲料产品中水分含量的允许值，我国规定，猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高于 14.0%，在南方不高于 12.5%。并规定，符合下列情况之一时可允许增加 0.5%的含水量，即:①平均气温在 10℃以下的季节;②从出厂到饲喂期不超过 10 天者;③配合饲料中添加有规定量的防霉剂者。猪、鸡浓缩饲料的水分含量，在北方应不高于 12%，在南方不高于 10%。

(3) 注意饲料产品的包装、贮存与运输：饲料产品包装袋要求密封性能好， 如有破损应停止使用。 近年日本有人研究饲料防霉包装袋。这种饲料发霉包装袋由聚烯烃树脂构成，其中含有0.01%~0.05%香草醛或乙基香草醛，它缓慢地释放入饲料中，既可防霉，又具芳香味而增进适口性。 饲料产品的贮存应与原料贮存一样保证有良好的贮存条件。 产品销售出厂应按“先产先销”的原则，尽量缩短产品库存时间。 运输饲料产品应防止途中受到雨淋和日晒。 应向中间营销商或用户强调注意饲料的贮存保管。

(4) 应用饲料防霉剂：饲料防霉剂种类很多，目前使用最广泛的是丙酸及其盐类(包括丙酸钠、丙酸钙、丙酸铵和二丙酸铵) 。丙酸的防霉效果优于其盐类，但丙酸具有腐蚀性和刺激性气味。二丙酸铵的防腐效果与丙酸相近，且克服了丙酸具有腐蚀性及刺激性气味的缺点。目前我国生产的饲料防霉剂产品如克霉灵、除霉净、霉敌101 等，其主要成分均为丙酸及其盐类。进口的饲料防霉剂产品如露保细、万路保、克霉霸、诗华抗霉素等，其主要成分均为丙酸; “露保细盐”的主要成分为丙酸钙; “露保细 NC” 的主要成分为丙酸铵; “万香保” 的主要成分为二丙酸铵。 除丙酸及其盐类外，其它的防霉剂还有山梨酸和山梨酸钾、山梨酸钠、山梨酸钙，苯甲酸和苯甲酸钠，富马酸和富马酸二甲酯，甲酸和甲酸钠、甲酸钙，脱氢乙酸和脱氢乙酸钠，等等。 除了使用单一型的防霉剂外，目前国际使用防霉剂的发展趋势是采用复合型的防霉剂，它们是多种有机酸防霉剂按一定比例配合而成。这种复合型防霉剂可以拓宽抗菌谱范围，增强防霉效果。如上述的“万香保”防霉剂除主要成分为二丙酸铵外，还包括乙酸、富马酸、山梨酸等多种有机酸; “克霉霸”防霉剂是由丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸、氯化钠、硅酸钙等构成的。

(5) 选育抗霉的作物品种：饲料作物的抗霉菌感染能力与遗传因素有关， 培育和选用抗霉的作物品种，可使作物减少或免受霉菌侵染，这也是控制霉菌污染的有效途径。